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　　中国巨石玻璃研究中心实验室里，随着研究人员敲击不同型号的绿色玻璃块，检测仪电脑屏幕上的弹性模量指标不断发生变化。跃动的数字中蕴含着我国玻璃纤维产业的澎湃科创力。

　　“作为玻璃纤维的重要性能指标，弹性模量越大，意味着材料越不易变形。”中国巨石玻璃研究中心主任邢文忠告诉《经济参考报》记者，中国巨石自主研制的E9玻璃纤维配方是目前全球模量最高的，达到100GPa（千兆帕）以上，相当于直径一厘米的玻璃纤维棒材拉动1000吨以上的重量后，还能恢复到原来的形貌。

　　2008年成功研发E6玻璃纤维配方，打破国外对该技术长达70年的垄断；2014年中国第一代高性能玻璃纤维配方——E7问世，赶上国际先进水平，带动相关产品价格大幅下降；2018年、2020年又陆续推出E8、E9系列玻璃纤维配方，实现全球引领，进入技术“无人区”，中国巨石创新效率不断提高。

　　第一个“吃螃蟹”，从来都不会容易。邢文忠清晰地记得，研发E9超高模量玻璃纤维期间，仅在实验室就尝试了200多种配方。即便在最终上窑试验的阶段，也经历了数次失败，每次成本都高达上千万元，“试验一旦失败，这些钱就等于打了水漂。即便如此，公司还是毫无条件地支持。”

　　而配方研发成功只是第一步，要真正实现成果转化、可以大规模量产，还要不停地提高性能、降低成本，这一过程基本需要三到五年的时间。“根据不同的产品需求，E9超高模量玻璃纤维目前已经升级了四次，产品成本降了一半以上。”邢文忠介绍说。

　　玻璃纤维配方攻关只是中国巨石技术创新的冰山一角，公司每年将不低于3%的营业收入用于研发投入，在成套超大型玻纤池窑拉丝生产、浸润剂、漏板加工、绿色生产、智能制造等技术和成套装备上拥有100%自主核心知识产权，并基本实现国产化，截至目前累计申请专利1657件。

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